近來，3D打印技術（增材制造技術）在醫療領域發展迅速，據3D打印頂尖咨詢機構Wohlers去年發布的一項報告顯示，2012年3D打印市場年平均增長28.6%，總産值達到22.04億美元，過去三年内的年平均增長率為27.4%。2019年3D打印市場規模将達到60億美元。在醫療方面的應用市場份額占15.1%，位居第三位。LuxResearch的分析師預測，3D打印技術在醫療行業将迅速采用，預測2025年該市場達到19億美元，折合人民币超百億。

在3D打印産業一片光明前景下，28日工業和信息化部、發展改革委、财政部研究制定了《國家增材制造産業發展推進計劃(2015-2016年)》，此計劃概括有四要點：

1.産業化取得重大進展。增材制造産業（3D打印産業）銷售收入實現快速增長，年均增長速度30%以上。

2.技術水平明顯提高。部分增材制造工藝裝備達到國際先進水平，初步掌握增材制造專用材料、工藝軟件及關鍵零部件等重要環節關鍵核心技術。

3.行業應用顯著深化。增材制造成為高端裝備制造及修複領域的重要技術手段，初步成為新藥研發、臨床診斷與治療的工具。在全國形成一批應用示範中心或基地。

4.研究建立支撐體系。加強對增材制造技術未來發展中可能出現的一些如安全、倫理等方面問題的研究。建立5-6家增材制造技術創新中心，完善扶持政策，形成較為完善的産業标準體系。

文件原文如下：

國家增材制造産業發展推進計劃（2015-2016年）

為落實國務院關于發展戰略性新興産業的決策部署,搶抓新一輪科技革命和産業變革的重大機遇，加快推進我國增材制造（又稱“3D打印”）産業健康有序發展，制定本推進計劃。

一、發展現狀及面臨的形勢

增材制造是以數字模型為基礎,将材料逐層堆積制造出實體物品的新興制造技術,體現了信息網絡技術與先進材料技術、數字制造技術的密切結合，是先進制造業的重要組成部分。當前，增材制造技術已經從研發轉向産業化應用，其與信息網絡技術的深度融合，或将給傳統制造業帶來變革性影響。加快增材制造技術發展，盡快形成産業規模，對于推進我國制造業轉型升級具有重要意義。

經過多年的發展，我國增材制造技術與世界先進水平基本同步,在高性能複雜大型金屬承力構件增材制造等部分技術領域已達到國際先進水平，成功研制出光固化、激光選區燒結、激光選區熔化、激光近淨成形、熔融沉積成形、電子束選區熔化成形等工藝裝備。增材制造技術及産品已經在航空航天、汽車、生物醫療、文化創意等領域得到了初步應用，湧現出一批具備一定競争力的骨幹企業。但是，我國增材制造産業化仍處于起步階段，與先進國家相比存在較大差距，尚未形成完整的産業體系，離實現大規模産業化、工程化應用還有一定距離。關鍵核心技術有待突破，裝備及核心器件、成形材料、工藝及軟件等産業基礎薄弱，政策與标準體系有待建立，缺乏有效的協調推進機制。

當前，新一輪科技革命和産業變革正在孕育興起，與我國工業轉型升級形成曆史性交彙。世界工業強國紛紛将增材制造作為未來産業發展新的增長點加以培育，制定了發展增材制造的國家戰略和具體推動措施，力争搶占未來科技和産業制高點。與此同時，我國加快轉變經濟發展方式和産業提質增效升級，亟需采用包括增材制造技術在内的先進技術改造提升傳統産業。不斷釋放的市場需求将為增材制造技術帶來難得的發展機遇和廣闊的發展空間。為此，應把握機遇，整合行業資源，營造良好發展環境，努力實現增材制造産業跨越式發展。

二、總體要求

（一）指導思想

以鄧小平理論、“三個代表”重要思想、科學發展觀為指導,深入貫徹習近平總書記重要講話精神，把培育和發展增材制造産業作為推進制造業轉型升級的一項重要任務，以直接制造為增材制造産業發展的主要戰略取向，兼顧增材制造技術在原型制造和模具開發中的應用，面向航空航天、汽車、家電、文化創意、生物醫療、創新教育等領域重大需求，聚焦材料、裝備、工藝、軟件等關鍵環節，實施創新驅動，發揮企業主體作用,加大政策引導和扶持力度,營造良好發展環境，促進增材制造産業健康有序發展。

（二）基本原則

需求牽引與創新驅動相結合。面向重點領域産品開發設計和複雜結構件生産需求，以技術創新為動力，着力解決關鍵材料和裝備自主研發等方面的基礎問題，不斷提高産品和服務質量，滿足用戶應用需求。

政府引導與市場拉動相結合。發揮政策激勵作用，聚焦科技和産業資源，根據技術、市場成熟度，實施分類引導，同時發揮市場對産業發展的拉動作用，營造良好市場環境，不斷拓展應用領域，促進增材制造大規模推廣應用。

重點突破和統籌推進相結合。結合重大工程需求，在航空航天等涉及國防安全及市場潛力大、應用範圍廣的關鍵領域和重要産業鍊環節實現率先突破。兼顧個性化消費、創意産業等領域，形成産品設計、材料、關鍵器件、裝備、工業應用等完整的産業鍊條。

增材制造和傳統制造相結合。加快培育和發展增材制造産業，不斷壯大産業規模。加強與傳統制造工藝的結合,擴大在傳統制造業中的應用推廣，促進工業設計、材料與裝備等相關産業的發展與提升。

（三）發展目标

到2016年，初步建立較為完善的增材制造産業體系，整體技術水平保持與國際同步，在航空航天等直接制造領域達到國際先進水平，在國際市場上占有較大的市場份額。

1.産業化取得重大進展。增材制造産業銷售收入實現快速增長,年均增長速度30%以上。進一步夯實技術基礎，形成2-3家具有較強國際競争力的增材制造企業。

2.技術水平明顯提高。部分增材制造工藝裝備達到國際先進水平，初步掌握增材制造專用材料、工藝軟件及關鍵零部件等重要環節關鍵核心技術。研發一批自主裝備、核心器件及成形材料。

3.行業應用顯著深化。增材制造成為航空航天等高端裝備制造及修複領域的重要技術手段，初步成為産品研發設計、創新創意及個性化産品的實現手段以及新藥研發、臨床診斷與治療的工具。在全國形成一批應用示範中心或基地。

4.研究建立支撐體系。成立增材制造行業協會，加強對增材制造技術未來發展中可能出現的一些如安全、倫理等方面問題的研究。建立5-6家增材制造技術創新中心，完善扶持政策，形成較為完善的産業标準體系。

三、推進計劃

（一）着力突破增材制造專用材料

依托高校、科研機構開展增材制造專用材料特性研究與設計，鼓勵優勢材料生産企業從事增材制造專用材料研發和生産，針對航空航天、汽車、文化創意、生物醫療等領域的重大需求，突破一批增材制造專用材料（專欄1）。針對金屬增材制造專用材料，優化粉末大小、形狀和化學性質等材料特性，開發滿足增材制造發展需要的金屬材料。針對非金屬增材制造專用材料，提高現有材料在耐高溫、高強度等方面的性能，降低材料成本。到2016年，基本實現钛合金、高強鋼、部分耐高溫高強度工程塑料等專用材料的自主生産，滿足産業發展和應用的需求。

（二）加快提升增材制造工藝技術水平

積極搭建增材制造工藝技術研發平台，建立以企業為主體，産學研用相結合的協同創新機制，加快提升一批有重大應用需求、廣泛應用前景的增材制造工藝技術水平（專欄2），開發相應的數字模型、專用工藝軟件及控制軟件，支持企業研發增材制造所需的建模、設計、仿真等軟件工具，在三維圖像掃描、計算機輔助設計等領域實現突破。解決金屬構件成形中高效、熱應力控制及變形開裂預防、組織性能調控，以及非金屬材料成形技術中溫度場控制、變形控制、材料組份控制等工藝難題。